Większość maszyn i urządzeń, które używane są w różnego typu branżach przemysłu wykonana jest ze stopów metali. Wszystkie stopy metali podlegają degradacji w wyniku warunków eksploatacyjnych oraz różnych mechanizmów oddziałujących na nie. Stopniowe niszczenie tych urządzeń skutkuje pocienieniem ścianek, przeciekami, podatnością na awarie i potrzebą remontowania. Czasami powód usterki nie jest nawet widoczny gołym okiem, a przynajmniej nie od razu i z tego powodu należy stosować badania NDT w określonych interwałach czasowych. Jednym z czynników degradujących może być korozja. Dzięki wykorzystaniu nowoczesnych metod i technik NDT wykrywanie skutków korozji jest zazwyczaj łatwe. Specjalistami w dziedzinie pomiarów i badań nieniszczących są eksperci z firmy Koli Sp. z o.o.
Dlaczego korozja jest tak groźna dla metalowych urządzeń?
Korozja działa podczas eksploatacji w czasie. Osłabia konstrukcję pod względem wytrzymałościowym, a w wielu przypadkach powoduje zagrożenie utratą szczelności, np. zbiorników i/lub rurociągów. Jest to szczególnie niebezpieczne w przypadku mediów toksycznych dla środowiska i zdrowia człowieka lub łatwopalnych i wybuchowych ze względu na dalszą bezpieczną eksploatację. Jak unikać zagrożeń? Warto zainwestować w pomiary i badania nieniszczące, np. pomiary grubości lub mapowanie korozji.
Techniki mapowania korozji
Badania nieniszczące są w pełni bezpieczne, ponieważ nie zmieniają stanu badanych elementów. Do kontroli ubytków korozyjnych wykorzystuje się głównie techniki ultradźwiękowe, a w niektórych przypadkach radiografię. Do monitorowania stanu zaawansowania korozji i/lub erozji najpowszechniej stosowana jest metoda ultradźwiękowa. Wykonuje się punktowe pomiary wg tzw. siatki lub mapowanie grubości na większych powierzchniach w sposób ciągły. Wynik mapowania stanowi mapa grubości, na której widać miejsca z największymi ubytkami. Stosuje się skanowanie z użyciem głowic tzw. oponowych lub skanerów z enkoderem. Aby przeprowadzenie badania było możliwe, należy zapewnić swobodny dostęp do badanej powierzchni, co wiąże się z koniecznością zdjęcia izolacji, jeśli taka istnieje.
Koli Sp. z o.o. posiada wszystkie niezbędne urządzenia i wyposażenie oraz oprogramowanie. Eksperci wykonują ultradźwiękowe pomiary grubości (UTT) także przez powłoki malarskie z wykorzystaniem technik konwencjonalnych oraz Phased Array (PAUT).
Mapowanie korozji – w jakich branżach stosowane jest najczęściej?
Mapowanie korozji można wykorzystać wszędzie tam, gdzie istnieje ryzyko awarii groźnych dla środowiska, ludzi lub prawidłowej eksploatacji danej instalacji lub konstrukcji. Takie badania nieniszczące stosowane są powszechnie w przemyśle petrochemicznym, chemicznym, spożywczym, stoczniowym, w ciepłownictwie i gazownictwie. Wyniki mapowania korozji wyróżniają się wysoką powtarzalnością. Dzięki przeprowadzeniu badania użytkownik lub inwestor zyskuje dokładne informacje o lokalizacji niebezpiecznych ubytków korozyjnych lub erozyjnych, co pozwala na podjęcie racjonalnych działań naprawczych i profilaktycznych.
Dlaczego badania nieniszczące warto zlecić specjalistom?
Przedsiębiorstwo Koli Sp. z o.o. specjalizuje się w wykonywaniu specjalistycznych badań nieniszczących, zwłaszcza zaawansowanych metodami elektromagnetycznymi i ultradźwiękowymi. Firma proponuje także szerokie zaopatrzenie w nowoczesne urządzenia dla przemysłowych laboratoriów badań nieniszczących (NDT) oraz komórek kontroli jakości. Z usług przedsiębiorstwa Koli Sp. z o.o. mogą korzystać zakłady przemysłowe z energetyki, przemysłu chemicznego, petrochemicznego oraz szeregu innych branż, w których jakość i trwałość urządzeń i instalacji ma niebagatelne znaczenie, a zarząd podejmuje działania zmierzające do ekonomicznej i bezpiecznej eksploatacji oraz obniżenia składek ubezpieczeniowych.
