Do tej pory większą uwagę zwracano na roboty ogólnobudowlane, montażowe, sanitarne czy elektryczne. Jednak niedawno znaczenie inwestycji przemysłowych wzrosło i dziś to one odgrywają kluczową rolę. Obecnie wzrost efektywności gospodarowania energią jest podstawą europejskiej polityki energetycznej, która mocno koncentruje się na poprawie sprawności urządzeń wytwarzających energię. Jest to spowodowane rosnącym globalnym zapotrzebowaniem na energię oraz koniecznością przeciwdziałania zmianom klimatycznym.
Izolacje w przemyśle i energetyce
Przeprowadzone za pomocą termowizji badania mogą wykazać nie najlepszy stan izolacji termicznej rurociągów. Przyczyn należy doszukiwać się w niedoskonałościach materiałów, które posiadają niewystarczającą grubość warstwy izolacyjnej. Bez wątpienia powinny zostać one gruntownie zmodernizowane.
Nową usługą, na którą rośnie popyt, jest możliwość dostarczenia ciepła przez cały rok przy wyeliminowaniu sezonowości dostaw. Jest to spowodowane koniecznością zapewnienia komfortu użytkowania latem przy jednoczesnej możliwości magazynowania ciepła w celu pełnego wykorzystania w okresie grzewczym.
Znaczenie izolacji przemysłowych
Przepływ ciepła w warstwie izolacyjnej jest wynikiem wielu złożonych procesów i odbywa się trzema różnymi pod względem fizycznym sposobami. Zwiększenie poprawy gospodarowania energią możliwe jest poprzez zastosowanie dobrej jakościowo izolacji termicznej. Obszar tejże izolacji powinien być stosunkowo rozległy, zaczynając od kriogeniki, przez chłodnictwo, budownictwo, ciepłownictwo, heliotechnikę, aż po energetykę, pożarnictwo i przemysł chemiczny. Jak przekonują specjaliści z firmy Luka-term, izolacje przemysłowe najczęściej stosowane są w instalacjach i urządzeniach, w których istnieje zapotrzebowanie na określoną temperaturę i ograniczenie dużych strat ciepła.
Zastosowanie izolacji termicznej wynika także z konieczności oszczędzania energii w urządzeniach wytwarzających i przesyłających energię cieplną. Warstwa izolacyjna daje możliwości zabezpieczenia obsługi urządzeń oraz pozostałych instalacji, np. przed poparzeniem.
Co więcej, istnieją także procesy chemiczne i inne metody magazynowania niektórych substancji wymagających utrzymywania niskich lub nawet bardzo niskich temperatur. W takiej sytuacji bardzo ważne jest zastosowanie instalacji zimnochronnej, która uniemożliwi przepływ ciepła z otoczenia do wnętrza urządzenia. Niestety jest to dosyć trudne do uzyskania. Także w odniesieniu do tej izolacji zimnochronnej wzrost wartości współczynnika przewodzenia ciepła zmniejsza jej wydajność.