Tradycyjną naprawę maszyn przeprowadza się w celu przywrócenia właściwości użytkowych sprzętu. Dotyczy to w szczególności wadliwych ogniw lub pojedynczych części. Remont z reguły zakłada wymianę niezdatnych dłużej do użytku elementów. Na szybkość procesu wpływa wiele czynników. Należą do nich nie tylko kompetencje specjalistów, ale też wykorzystane przez nich technologie. Warto je poznać.

Jak przygotować maszyny do naprawy?

O sprzęt trzeba odpowiednio dbać. Często wszelkiego rodzaju usterki nie są wywołane przez fabryczne uszkodzenia, ale niewłaściwą eksploatację. Urządzenia są z reguły rozregulowane, zaniedbane lub nieodpowiednio używane. W przypadku maszyn do szycia często dochodzi do usterki w wyniku jej zaniedbania. Wówczas firma zajmująca się naprawą maszyn może pobrać za usługę dodatkową opłatę. Dlatego też warto regularnie czyścić sprzęt, kontrolować jego podzespoły, a w razie czego prawidłowo ją zapakować. Aby oddać do naprawy i poddać konserwacji maszynę, należy wcześniej sprawdzić, czy jest objęta gwarancją. 

Naprawa maszyn budowlanych i rolniczych

Regeneracja maszyn, którą przeprowadza serwis maszyn budowlanych, obejmuje wszelkiego rodzaju procesy naprawcze. Renowację można podzielić na działania technologiczne, pomocnicze, logistyczne oraz kierownicze. Na tzw. proces technologiczny składają się czynności techniczne, które pozwalają na ponowne korzystanie ze sprzętu. Wyodrębnia się w nim poszczególne etapy, takie jak:

  1. Przyjęcie urządzeń,

  2. Oczyszczanie. Usuwanie zanieczyszczeń powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych. Czyści się nie tylko części odtwarzane, jak i nowe.

  3. Rozbiórka,

  4. Sprawdzenie elementów i zespołów. Oszacowanie zakresu naprawy maszyn budowlanych. Weryfikacja elementów wpływa na przeprowadzenie remontu.

  5. Odnowa części. Wymianie podlegają śrubki, wkręty, nakrętki oraz panewki, łańcuchy i pasy w napędach.

  6. Reparacja systemów. Składa się z czyszczenia, rozłączenia, kontroli elementów, badania systemów, odnowy i złączenia. Zakłada zazwyczaj tulejowanie bądź obróbkę danej części. Reparacji poddawane są także układy pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne.

  7. Instalacja. Złożenie elementów i części w wyższego rzędu grupy lub daną konstrukcję z użyciem tzw. spoczynkowych i ruchowych połączeń. Przed montażem przeprowadza się często mycie i czyszczenie, dostosowuje się części oraz odnawia warstwy malarskie.

  8. Pozostałe prace wykańczające: badania oraz przyjęcie odnowionych urządzeń.

Cały proces obejmuje wymaga przeprowadzenia niezbędnych pomiarów i sporządzenia opisu technologicznego. Specjalista powinien w nim uwzględnić części wymagane do zakupu, odnowy oraz przeznaczone do produkcji. Do procesów naprawczych zaliczają się również  czynności  szlifowania i skrobania łoża oraz innych części. Dzięki pracom wykończeniowym można skontrolować, czy maszyna jest zdatna do użytku. Czynności te pozwalają również ocenić zakres prac oraz jakość ich wykonania. Działania kończące zakładają przy tym tzw. rozruch i sprawdzenie obróbki i geometrii, kontrole sprzętu, a wreszcie odbiór naprawionego urządzenia. Często sprzęt pokrywa się odporną na olej emulsją w dopasowanym kolorze. Naprawa maszyny to zatem zespół niezbędnych działań, które przywracają sprzętowi sprawność techniczną i użytkową. Przeprowadza się je w sytuacji występowania usterek lub uszkodzeń. O wykonaniu odnowy decyduje zlecenie właściciela sprzętu lub protokół przeglądu technicznego. Specjaliści są przy tym zobowiązani do likwidacji pozostałych zauważonych w trakcie prac wad.