TWS to technologia produkcji tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem szklanym. Skrót TWS pochodzi od słów: tworzywo wzmacniane szkłem i czasem używa się też skrótu pochodzącego od angielskich słów: glass reinforced plastic, czyli GRP. Potocznie tworzywa te nazywa się laminatem poliestrowo-szklanym, a jest to po prostu kompozyt, który składa się z żywic syntetycznych wzmacnianych i zbrojonych włóknem szklanym, co zwiększa ich wytrzymałość.

Charakterystyka rur z włóknem szklanym

Rurociągi z TWS mają zastosowanie przede wszystkim w elektrowniach, przemyśle chemicznym i papierniczym. Do produkcji elementów, z których buduje się rurociągi TWS wykorzystuje się różne rodzaje żywic, a dzięki zmianie ich składu, zmienia się ich odporność na chemikalia, oddziaływanie mechaniczne a także odporność na ciśnienie i temperaturę. Zatem wybór danej żywicy podyktowany jest tym, jakie wykorzystanie rurociągu przewidywane jest w jego projekcie, a zarazem tym, jakiego rodzaju medium będzie w nim przesyłane oraz na jakie warunki pracy, np. ciśnienie przesyłowe, będzie narażony. Dodatkowym atutem oprócz odporności na skrajne temperatury i wytrzymałości mechanicznej, rurociągi kompozytowe mają też niewielki ciężar i są odporne na korozję. Mają także lepsze właściwości izolacyjne niż na przykład rurociągi stalowe, zaś ich powierzchnia jest gładka. Przedstawiciel firmy PLM Pipelines Montage zajmującej się montażem rurociągów z TWS twierdzi, że dzięki łatwości kształtowania tworzywa, rurociągi są bardzo łatwe w obróbce i można z nich budować nawet bardzo skomplikowane układy. Ważną cechą tych rurociągów jest też ich antyabrazyjność, czyli odporność na ścieranie warstwy wewnętrznej rurociągu.

Zastosowanie rurociągów z tworzywa wzmacnianego szkłem

Dzięki swoim właściwościom mechanicznym i odporności chemicznej rurociągi GRP znajdują zastosowanie w środowiskach wysokokorozyjnych, w wysokiej temperaturze oraz ciśnieniu roboczym. Jest to zatem głównie:

  • przemysł chemiczny (przesył kwasów i zasad, przesył silnie chlorowanych mediów, solanki, ścieków technologicznych oraz agresywnych gazów i spalin;
  • elektrownie (przesył wody procesowej, technologicznej, chłodniczej bądź kotłowej, przesył zawiesiny gipsu i wapna, ścieków technologicznych i inne);
  • przemysł papierniczy (przesył wody procesowej, kanalizacja przemysłowa, ścieki technologiczne, rurociągi pulpy papierniczej, itp.);
  • oczyszczalnie ścieków;
  • instalacje przeznaczone do odsiarczania spalin.

Dla powyższych gałęzi przemysłu największe znaczenie ma odporność na korozję i odczynniki chemiczne, odporność mechaniczna oraz gładka powierzchnia wewnętrzna. Sprawnie wykonany montaż rurociągów z TWS może ułatwić wykorzystanie najważniejszych cech tych rurociągów, dzięki ich optymalnemu ułożeniu oraz parametrom.