Rury stalowe muszą być poddawane badaniom, aby upewnić się, że są w pełni bezpieczne do użytku oraz że wszystkie spoiwa, które zostały użyte podczas produkcji są odpowiednie, a materiał jest wytrzymały. Najlepsi producenci zapewniają wykonanie dodatkowych badań towarów, które obejmują testy takie jak: analizy składu chemicznego, badania własności mechanicznych, a także badania nieniszczące.
Wykorzystanie rur stalowych
Rury stalowe charakteryzują się wytrzymałością, odpornością na korozję i łatwością obróbki. Są dostępne w różnych grubościach, dzięki czemu można dostosować je do niezliczonych potrzeb technicznych. Uznawane są za jeden z najbardziej trwałych materiałów instalacyjnych dostępnych na rynku. Rury stalowe bez szwu i ze szwem są wykorzystywane w wielu różnych gałęziach przemysłu. Mogą one służyć jako instalacje do transportu substancji ciekłych i gazowych, jak również do przesyłu energii cieplnej. Wykorzystywane są również jako części elementów konstrukcyjnych maszyn, sprzętu lub instalacji, a także w systemach chłodzenia. Rury stalowe stanowią również ważny składnik w przewodach wentylacyjnych, które są niezbędne do przepływu powietrza w budynkach. W procesie produkcji bardzo istotne jest, aby towar spełniał najwyższe wymagania jakościowe, w celu upewnienia się, że jest bezpieczny i trwały. Producent rur stalowych Unitube zapewnia wykonanie dodatkowych badań dostarczanych produktów, we współpracy z akredytowanymi laboratoriami badawczymi. Poniżej dowiesz się, na czym polegają.
Analiza składu chemicznego rur stalowych
Analiza składu chemicznego rur stalowych polega na sprawdzeniu, jakie składniki chemiczne zostały wykorzystane w produkcji rur. Badanie to ujawnia proporcje poszczególnych składników, takich jak: węgiel, chrom, nikiel, fosfor, mangan, siarka, tlen i inne stopy metali. Analiza rozpoczyna się od pobrania próbki, która jest następnie przetwarzana, aby określić jej skład chemiczny. Można to osiągnąć za pomocą wielu metod, w tym analizy atomowej absorpcji, spektroskopii rentgenowskiej lub spektrometrii masowej. Kolejnym etapem analizy składu chemicznego rur stalowych jest określenie zawartości poszczególnych pierwiastków. Wykonuje się to za pomocą testów chemicznych lub technik instrumentalnych, takich jak spektroskopia atomowa. Końcowy etap badania obejmuje określenie właściwości mechanicznych produktu, takich jak wytrzymałość na rozciąganie i zginanie oraz odporność na korozję. Ponadto, za pomocą testów laboratoryjnych można określić, jak rury będą reagować na wysokie temperatury, ciśnienie i inne warunki eksploatacyjne.
Badania własności mechanicznych rur stalowych
Aby sprawdzić odporność produktu stalowego na siły zewnętrzne, wykonuje się badania własności mechanicznych. W tym celu rury poddawane są testom wytrzymałościowym takim jak próba udarności, próba rozciągania oraz badanie twardości :
Próba udarności polega na zmierzeniu energii jaką materiał jest w stanie przyjąć bez uszkodzenia. Badanie polega na uderzeniu wprost w próbkę młotkiem o określonej masie i prędkości. Pomiar wykonuje się za pomocą wskaźnika. Wynik jest podawany w jednostkach energii, np. Dżulach.
Próba rozciągania polega na określeniu rozciągliwości rury stalowej. Próbka jest umieszczana w urządzeniu i następnie naciskana do momentu wystąpienia pęknięcia. Próbka jest zaciskana za obydwa końce, a siła jest mierzona za pomocą wskaźnika. Wynik podawany jest w jednostkach siły, np. Niutonach.
Badanie twardości polega na określeniu odporności na zginanie, ściskanie lub uderzenia. Do pomiaru stosuje się specjalny instrument, zwany twardościomierzem. Wynik jest podawany w jednostkach twardości, np. HB.
Badania własności mechanicznych rur stalowych są istotne, ponieważ pozwalają na określenie, jaki rodzaj stali jest odpowiedni do danego projektu. Takie badania pomagają również w określeniu, jaki typ rury jest najbardziej odpowiedni do określonego zastosowania.
Badania nieniszczące rur stalowych
Kolejnym typem testu laboratoryjnych rur stalowych są badania nieniszczące (NDT), czyli grupa technik diagnostycznych, takich jak ultradźwięki, radiografia i prądy wirowe, które służą do wykrywania i oceny wad w materiałach, strukturach lub systemach bez uszkadzania obiektu badań. Technika ultradźwiękowa polega na wykorzystaniu fali ultradźwiękowej w celu wykrycia wad na powierzchni rury. Fala ultradźwiękowa jest wysyłana na powierzchnię, a jej odbicie jest rejestrowane i analizowane pod kątem wszelkich nieprawidłowości. Radiografia jest techniką badawczą, wykorzystującą promieniowanie rentgenowskie. Promienie przechodzą przez przedmiot badany i na podstawie zmieniającego się przy tym natężenia promieniowania, na specjalnym ekranie tworzony jest obraz, na podstawie którego można wykrywać defekty.
Badania nieniszczące z wykorzystaniem prądów wirowych (ang. Eddy Current Testing, ECT) to metoda diagnostyczna polegająca na wytworzeniu w materiale lub na jego powierzchni pola magnetycznego o określonej częstotliwości. W rezultacie tego pola powstają prądy wirowe o częstotliwościach zbliżonych do częstotliwości pola magnetycznego. Są one następnie rejestrowane i analizowane przez specjalny sprzęt diagnostyczny. Dzięki temu możliwe jest wykrywanie i lokalizowanie różnych wad, takich jak pęknięcia, odkształcenia, wtrącenia, wady frezowania itp. Badanie może być wykonywane w obecności zanieczyszczeń takich jak oleje, ścieki itp.