Azotowanie stali oferowane przez firmę Motor jest szeroko stosowane w przemyśle i jest jedną z najczęściej wykorzystywanych metod obróbki powierzchniowej stali. Jest to znacznie bardziej trwała metoda niż malowanie lub lakierowanie. W rezultacie powierzchnia jest silniejsza i trwalsza, co znacznie wydłuża jej żywotność.
Azotowanie stali – co warto o nim wiedzieć?
Azotowanie stali polega na narażeniu metalu na atmosferę zawierającą tlenek azotu pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze. W wyniku tego procesu powstaje warstwa tlenków azotu, która wchodzi w reakcję z powierzchnią metalu i tworzy powłokę ochronną.
Azotowanie stali ma wiele zalet, między innymi nadaję doskonałą odporność na korozję i ścieranie, poprawia trwałość, zwiększa wytrzymałość, nadaje lepszą odporność na uszkodzenia mechaniczne i wyższą wydajność. Jest to również bardziej ekonomiczna metoda niż inne metody obróbki powierzchniowej, ponieważ nie wymaga częstej konserwacji i zabezpieczenia. Azotowanie stali jest znacznie bardziej trwałe i wydajne niż inne metody obróbki powierzchniowej. Jednocześnie jest to jedno z najtańszych i najskuteczniejszych rozwiązań dla wielu zastosowań.
Rodzaje azotowania stali
Wiele firm zajmuje się obróbką powierzchniową stali, w tym także firma Motor Jarosław Iwaneczko. W jej ofercie znajdziemy dwa rodzaje azotowania stali – jonowe i plazmowe. Co warto o nich wiedzieć? Już mówimy!
Azotowanie jonowe jest procesem wytwarzania powłok azotowych na metalowych częściach, w którym używa się technologii jonowej. W tym procesie wykorzystuje się jony azotu, które są wytwarzane za pomocą elektrolizy. Azotowane części są następnie poddawane odpowiednim temperaturom, aby uzyskać wytrzymałą powłokę. Azotowanie jonowe jest skuteczne w tworzeniu wytrzymałych powłok na różne rodzaje metali, w tym stali i aluminium.
Azotowanie plazmowe jest procesem tworzenia powierzchniowych powłok ochronnych za pomocą technologii plazmowej. Proces ten polega na bombardowaniu powierzchni metalu jonami azotu wytwarzanymi w plazmie. W przeciwieństwie do azotowania jonowego, powłoki stworzone w ten sposób są bardziej odporne na działanie czynników zewnętrznych, takich jak wysokie temperatury, promieniowanie UV i wstrząsy. Azotowanie plazmowe jest szczególnie skuteczne w tworzeniu powłok na metalach, które są trudne do pokrycia powłokami za pomocą innych technologii.
Azotowanie jonowe i plazmowe są skutecznymi technikami wytwarzania powierzchniowych powłok ochronnych. Oba procesy wykonane przez specjalistów, takich jak firma Motor, pozwalają na tworzenie wytrzymałych powłok na różnych rodzajach metali, w tym stali i aluminium.
