Liczne maszyny i materiały konstrukcyjne stosowane w przemyśle czy budownictwie wymagają właściwej oceny ich stanu technicznego. Wszędzie tam, gdzie nie ma możliwości fizycznej ingerencji w obiekty, odpowiedzialni producenci zlecają tzw. badania nieniszczące. Testy diagnostyczne przeprowadzone z wykorzystaniem specjalistycznej aparatury pozwalają wykryć wszelkie wady komponentów, które mogą zagrozić bezpieczeństwu użytkowników.

Znaczenie badań nieniszczących i ich rodzaje

Badania nieniszczące określane jako NDT (Non-Destructive Testing) dostarczają istotnych danych na temat cech fizycznych oraz występujących nieciągłości materiałowych w diagnozowanych elementach. Jak już sama nazwa wskazuje, tego rodzaju testy odbywają się bez ingerencji w strukturę obiektu, który zachowuje pełnię swych właściwości użytkowych. Nic więc nie stoi na przeszkodzie, aby powtarzać je kilka razy, nie obawiając się przy tym o uszkodzenia konstrukcji. Warto nadmienić, że badaniom podlegają zarówno komponenty na etapie produkcji, jak i te, które są już eksploatowane. W drugim przypadku odpowiednia analiza stanowi podstawę do podjęcia decyzji o dalszym użytkowaniu danego elementu.

Wczesne rozpoznanie wad materiału, jego rozwarstwienia czy porowatości do minimum redukuje ryzyko wystąpienia awarii, tym samym wyraźnie podnosząc poziom bezpieczeństwa. Nie ulega wątpliwości, że badania NDT pozwalają również ulepszyć samą technologię produkcyjną, dzięki czemu wypuszczone komponenty będą niewątpliwie wyższej jakości. Wykrywane defekty jednak wcale nie muszą świadczyć o nieudanym procesie wytwórczym. Badania nieniszczące ujawniają bowiem ubytki stanowiące skutki nieprawidłowego środowiska pracy bądź nadmiernego obciążania obiektów.

Specjalistyczne testy odznaczają się wysoką precyzją uzyskiwanych wyników. Jest to możliwe dzięki szerokiemu wachlarzowi metod wykorzystujących fachową aparaturę. Do najpopularniejszych technik zaliczamy badania radiograficzne, ultradźwiękowe, penetracyjne, magnetyczno-proszkowe czy wizualne. W zależności  od potrzeb dokonuje się również pomiarów twardości, grubości, szczelności bądź składu chemicznego. Mnogość metod sprawia, że nawet najmniejszy uszczerbek w materiale zostanie wcześnie wychwycony, umożliwiając szybkie wprowadzenie potrzebnych zmian.

Kto przeprowadza badania nieniszczące?

Szczegółowe testy na zlecenie ośrodków przemysłowych, firm budowlanych czy zakładów komunalnych przeprowadzają wyspecjalizowane placówki dysponujące innowacyjnym sprzętem. Wysoki poziom usług w tym zakresie gwarantuje Laboratorium Badań Nieniszczących „SPAWTEST” s.c. Zdecydowanie warto zapoznać się bliżej z profilem tego przedsiębiorstwa.

Nieinwazyjne testy wymagają oczywiście fachowej wiedzy oraz kwalifikacji zgodnych z obowiązującymi normami. Diagnostyka o charakterze powierzchniowym, a także objętościowym może być więc dokonana tylko przez osoby posiadające odpowiedni certyfikat nadawany przez UDT-CERT. Wspomniana certyfikacja obejmuje trzy stopnie, nadające uprawnienia do ściśle określonego zakresu działań. Nie trudno się domyślić, iż największe pole manewru mają pracownicy najwyższego stopnia, którzy biorą pełną odpowiedzialność za funkcjonowanie laboratorium, w tym jego personel oraz urządzenia.