Urządzenia elektroniczne ułatwiają wykonywanie wielu czynności, dlatego też ich rozwój z każdym rokiem jest bardzo dynamiczny. Mało kto wie, że jednym z podstawowych elementów niezbędnych do budowy wielu tego typu rzeczy są płyty PCB. To właśnie bez nich sprzęt nie działałby poprawnie lub nie dałoby się go złożyć. Czym więc jest ten element i do czego on służy?

Czym jest płytka PCB?

PCB to podstawowy element, który jest wykorzystywany do budowy urządzeń elektronicznych. Wykonuje się go z materiału izolacyjnego laminowanego folią miedzianą. Montuje się na nim różnego rodzaju podzespoły takie jak diody, mikroprocesory czy tranzystory. Charakterystyczną cechą płytek drukowanych są wykonane z miedzi połączenia pomiędzy punktami lutowniczymi. To właśnie dzięki nim przepływa prąd do poszczególnych elementów. Mogą one być jednostronne, dwustronne lub wielowarstwowe. Świetnie nadają się przy tworzeniu dowolnych układów.

Elementy te są ściśle robione pod schematy różnego rodzaju sprzętu elektronicznego. Proces ich produkcji jest dość skomplikowany i wymaga czasu. Najczęściej można je spotkać w urządzeniach RTV i AGD, lampach, a nawet w zabawkach dla dzieci. Gdyby nie płyty PCB działanie takich rzeczy jak komputer, telefon czy tablet nie byłoby możliwe. Często można je również znaleźć w samochodach, w których odpowiadają za prawidłową pracę systemu elektronicznego oraz maszynach produkcyjnych i sprzętach, stosowanych we wszelkiego rodzaju laboratoriach. Co jeszcze warto wiedzieć?

Po czym poznać dobrą płytkę PCB?

Najważniejsze przy produkcji PCB jest utrzymanie prawidłowych parametrów. Tyczy się to ich wielkości mechanicznych, chemicznych oraz termicznych. Większość z nich jest uniwersalna, co oznacza, że  w przypadku awarii ciężko znaleźć zastępczy element, dlatego też często wymagają one szybkiej naprawy. W takiej sytuacji warto oddać ją do serwisu takiego jak Ms Elspin. Fachowcy, którzy tam pracują, dołożą wszelkich starań, aby usunąć usterki szybko i co najważniejsze, poprawnie.  

Płytki drukowane wysokiej jakości najczęściej charakteryzują się 3 cechami. Przede wszystkim oczekiwanymi właściwościami elektrycznymi i dielektrycznymi, trwałością oraz odpornością na oddziaływanie różnych środowisk pracy. W przeciwnym razie może dojść do zwarcia, co spowoduje uszkodzenie elementów wlutowanych do układu. Muszą być oczywiście wykonane pod odpowiednie rozmiary, bez których wmontowanie w przysługujące im miejsca byłoby niemożliwe. Ostatni bardzo ważny szczegół to prawidłowy wygląd w zakresie dokładności wykonanych opisów, jak i również soldermaski.