Kompozyty wykonywane są z tworzyw sztucznych i znajdują one szerokie zastosowania w wielu branżach w tym między innymi w budownictwie, lotnictwie, transporcie, okrętownictwie czy branży samochodowej. Co warto jeszcze wiedzieć w tym temacie? O tym piszemy w artykule.
Proces produkcji kompozytów
Samo słowo kompozyt oznacza połączenie dwóch surowców wykazujących różne właściwości, których połączenie daje produkt o lepszych parametrach niż osobne komponenty. Najprościej rzecz ujmując, kompozyty polimerowe powstają w procesie łączenia żywic chemoutwardzalnych (poliestrowych, epoksydowych bądź silikonowych) lub ewentualnie termoutwardzalnych (fenoplastów i aminoplastów) z utwardzaczem (np. włóknem szklanym lub węglowym). Składniki te łączy się dopiero w formie, w której formuje się całość wyrobu. Następnie po utwardzeniu żywicy, wyrób kompozytowy wyciąga się z formy i poddaje wykończeniowej obróbce w postaci np. obcięcia czy lakierowania.
Metody wytwarzania form kompozytowych
Jeśli mowa o najpopularniejszych metodach wytwarzania form kompozytowych, to wyróżniamy następujące techniki:
- Metodę kontaktową Hand Lay-up (inaczej zwana metodą laminowania ręcznego)– w tej najpopularniejszej metodzie żywice użyte do produkcji są utwardzane bez zastosowania podwyższonych temperatur, zaś formowanie następuje poprzez warstwowe układanie mat bądź tkanin z włókien wzmacniających na prostą jednostronną formę, by następnie poddawać je przesyceniu żywicą z użyciem pędzla.
- Metoda prasowania elastycznym stemplem – jest to metoda używana do produkowania wyrobów o zamkniętym kształcie np. kasków czy hełmów. Używa się do niej specjalnego stempla.
- Metoda RTM & LRTM – do tej metody używa się niewielkiego ciśnienia, aby wtłoczyć żywicę do formy. Jest to o wiele bardziej wydajniejsza metoda, w której powstają produkty wyższej jakości.
Zastosowania elementów kompozytowych
Tak jak już wspomnieliśmy, kompozyty polimerowe mają wiele zastosowań w takich branżach jak lotnictwo, transport, budownictwo, okrętownictwo, branża samochodowa, dla których wyrabia się między innymi takie produkty z form kompozytowych jak:
- Niewielkie obudowy sprzętu laboratoryjnego oraz elektronicznego
- Osłony maszyn
- Elementy karoserii
- Całe karoserie samochodowe
- Łodzie żaglowe
- Kutry rybackie
- Aparaturę chemiczną
- Baseny kąpielowe
- Zbiorniki
- silosy
Zalety elementów kompozytowych
Do zalet form kompozytowych należą:
- stosunkowo niska cena
- mały ciężar właściwy
- odporność na tak zwane zmęczenie materiałowe
- możliwość nieograniczonego kształtowania wyrobu.
Gdzie można nabyć wysokiej jakości materiały wykonane z kompozytów polimerowych?
W tym celu polecamy zgłosić się do sprawdzonej firmy specjalizującej się w tej dziedzinie, a mianowicie Mastermodel.