Technologie metaloplastyczne z każdym rokiem są coraz nowocześniejsze, gwarantując szybszą, tańszą, wydajniejszą i jeszcze bardziej zautomatyzowaną obróbkę metali. Nie tylko frezowanie CNC czy też obróbka galwaniczna oparta o komputerowe sterowanie urządzeń numerycznych jest tego dowodem. Prawdziwą innowacją, którą gwarantują tylko najlepsze pracownie, jest cięcie laserem 3D. Taki proces świetnie nadaje się przy obróbce zarówno blach, jak i rur oraz profili.

Innowacyjne maszyny do cięcia laserowego 3D

Korzystanie z technologii cięcia laserowego 3D wymaga posiadania nowoczesnych urządzeń, które mają kompaktową i modułową budowę. Mogą to być zatem mniejsze sprzęty z odpowiednio przygotowaną strefą roboczą lub też spotkać się można z całymi liniami technologicznymi oraz wycinarkami laserowymi 3D w komorach (np. obrabiarki pięcioosiowe). W drugim przypadku cały system do obróbki metali wyposażany jest także w pozycjonery czy manipulatory przemysłowe.

Podkreślić warto jednak, że nawet najmniejsze wycinarki laserowe 3D wyróżniają się szerokim zakresem cięcia blach, ruch i profili pod różnym kątem. Umożliwia to uchylna głowica 3D, która wykonuje także ruchu okrągłe. Wspomniany kąt obróbki może wynieść zaś nawet 45 stopni i więcej. Wszystko zależy od modelu urządzenia, dlatego przed podjęciem współpracy z daną pracownią warto poprosić ją również o dane techniczne posiadanych maszyn. Pytać trzeba również o to, czy oprogramowanie posiadanego sprzętu umożliwia przyjmowanie importowanych modeli CAD/CAM wprost z zewnętrznych systemów (posiadanych przez klienta). Wysokiej klasy wycinarki laserowe 3D obsługują projekty m.in. tworzone w programach Inventor, ProEngineer, SAT/ACIS, SolidEdge, Soldworks, Parasolid, Unigraphics – formaty dokumentów STEP, IPT, SLDPRT, DWG, DXF, PDF.

Cięcie laserowe 3D i jego zastosowanie

Cięcie laserowe 3D wykorzystywane jest zarówno przy obróbce detali, jak i seryjnych wyrobów, których konstrukcja musi być powtarzalna. Lasery 3D chętnie są zatem stosowane przy cięciu skomplikowanych kształtów, wymagających precyzji co do setnych milimetra. Często są to blachy, a także profile i rury o bardzo szerokim zastosowaniu, a także odmiennej budowie. Najlepsze pracownie obróbki metali metodami konwencjonalnymi i zautomatyzowanymi przyjmują zamówienie na cięcie różnych materiałów:

  • stali nierdzewnej,
  • stali specjalnych,
  • aluminium,
  • stali węglowej,
  • mosiądzu,
  • miedzi,
  • innych metali kolorowych.

Tak szeroką ofertę dla swoich klientów przygotowała pracownia GALMEX, która słynie również z usług skrawania konwencjonalnego i CNC, tworzenia powłok galwanicznych cynowych i cynkowych, a także z oferty dotyczącej spawania metodami TIG oraz MIG/MAG. Firma ponadto świadczy usługi na prasach krawędziowych, a przy większych zamówieniach liczyć można na spore rabaty. Takie pracownie zawsze gwarantują również pełne doradztwo techniczne oraz możliwość nawiązania stałej współpracy.

Zalety cięcia laserem 3D

Technologia cięcia laserem 3D to unowocześniona wersja technologii laserów 2D. Największą zaletą lasera 3D w porównaniu z poprzednią generacją laserów 2D jest zakres pracy urządzeń, które dzięki manipulatorom i obrotowym głowicom mogą wykonywać procesy pod różnym kątem. Cięcie jest przy tym znacznie szybsze oraz dokładniejsze. Metalowe konstrukcje obrabiane laserami 3D ulegają minimalnym odkształceniom termicznym. Jakość ciętych krawędzi jest zaś tak wysoka, iż nie trzeba często przeprowadzać kolejnych działań wykończeniowych. Cięcie laserowe 3D gwarantuje także czystość powierzchni bez odprysków czy rys.

Prócz tego wykorzystanie laserów 3D to możliwość wykonywaniu wielu różnych operacji technologicznych, które pozwalają znacznie zredukować koszty materiałowe, a nawet te związane z logistyką. Brak dużej ilość odpadów, a także zminimalizowane zużycie energii to kolejne zalety przestrzennego cięcia laserowego. Wspomnieć należy też o możliwości wykonywania w tej technologii elementów powtarzalnych zgodnych z przekazaną przez klienta dokumentacją techniczną. Coraz chętniej lasery 3D wykorzystuje się również do tworzenia prototypów wyrobów metalowych. Najlepsze pracownie metaloplastyczne są zatem gotowe na przygotowywanie dla zamawiających ich nowatorskich produktów.