Formy wtryskowe to ważne elementy maszyn produkcyjnych, dzięki którym w procesach termicznych odlewniczych i wtryskowych produkuje się różnego rodzaju elementy z polipropylenu, polietylenu, ABS-u, poliwęglanu, poliamidu, elastomerów oraz z innych tworzyw sztucznych. Dzięki formom wtryskowym mają one monolityczną i solidną strukturę, nawet w przypadku większych konstrukcji oraz detali o złożonej bryle. Formy wtryskowe są zatem bardzo ważne i warto wiedzieć, jak są one produkowane.

Gdzie produkowane są formy wtryskowe?

Formy wtryskowe produkowane są dzisiaj w specjalistycznych narzędziowniach oraz wtryskowniach. To one na zamówienie małych i dużych przedsiębiorstw produkcyjnych realizują zlecenia na wytworzenie danej formy wtryskowej o unikalnych parametrach. Komponenty te zawsze muszą zatem być personalizowane i tworzone według potrzeb danej firmy. Nie ma zatem na rynku uniwersalnych form wtryskowych. Do wytwarzania konkretnych półproduktów i gotowych wyrobów z tworzywa sztucznego zawsze stosowane są formy wcześniej przygotowane w złożonych procesach projektowych.

Przykładem nowoczesnej narzędziowni jest zaś m.in. firma ARCAPOL, której park maszynowy składa się z frezarek, elektrodrążarek, spawarek, wtryskarek oraz z wielu innych certyfikowanych narzędzi. Firmy takie muszą swoje procesy produkcyjne realizować według standardów ISO oraz według norm EN-PN oraz często także DIN.

Od projektowania po montaż form wtryskowych

Tworzenie form wtryskowych rozpoczyna się od złożonego wywiadu z klientem. Określane są cele czy też analizowane są dostarczone opracowania techniczne. Pozwala to na przejście do procesu projektowania wyrobów w środowisku cyfrowym. Do tego służą specjalne programy takie jak m.in. CATIA V5. Podkreślić przy tym warto, że oprogramowanie ważne jest nie tylko dla wyznaczenia wyglądu, wymiarów i innych cech form wtryskowych. Istotne jest także dla wyznaczenia zautomatyzowanego procesu produkcyjnego. Służą do tego programy CAD/CAM takie jak CIMATRON, ESPRIT czy WORKNC.

Jaki jest kolejny krok ku wyprodukowaniu form wtryskowych? Przede wszystkim są one frezowane oraz drążone na specjalistycznych urządzeniach. Przykładem są centra obróbcze CNC 5 i 3-osiowe pozwalające na wykonanie zaawansowanych technologicznie detali oraz elektrodrążarki wgłębne AGIE, MITSUBISHI oraz drutowe ACCUTEX. To właśnie takie maszyny z precyzją co do jednego setnego milimetra tworzą formy wtryskowe, które mogą być nawet produkowane seryjnie. Cały proces produkcyjny kończą zaś takie prace ślusarskie jak polerowanie na lustro, osełkowanie czy szlifowanie. W kolejnym etapie forma montowana jest w maszynie klienta.

Formy wtryskowe a prototyping

Produkcja form wtryskowych jest dzisiaj szeroko zautomatyzowana. Dzięki temu cały proces jest błyskawiczny i stosunkowo tani. Wielu klientów narzędziowni prosi zatem o tworzenie prototypów form wtryskowych lub wielu ich wersji tak, aby móc określić jakość wytwarzanych później przez nie elementów z tworzyw sztucznych.

Wysoką jakość form wtryskowych gwarantuje przy tym ważny etap przeprowadzania prób form. Dokonuje się tego na specjalistycznych wtryskarkach.