Produkcja wyrobów metalowych na skalę przemysłową wymaga zachowania standardów zarówno ilościowych, jak i – co wyda się oczywiste – jakościowych. Takie podejście poniekąd wymusza wykorzystanie najnowocześniejszych technologii. Jedynie wyspecjalizowane urządzenia są w stanie wykonywać powierzone im zadania bez przerwy oraz bez ryzyka popełnienia błędu. Najlepszy przykład stanowią tutaj maszyny CNC. Co zatem warto wiedzieć na ich temat?

Jakie są największe zalety maszyn CNC?

Opracowanie i wdrożenie technologii CNC nie przez przypadek traktowane jest w kategoriach rozwiązania przełomowego dla wielu gałęzi przemysłu. Choć maszyny tego typu przeznaczone do obróbki metali gwarantują uzyskanie wielu korzyści, to z pewnością wypada skupić się na tych najważniejszych. Po pierwsze, urządzenia sterowane komputerowo całkowicie eliminują ryzyko pojawienia się jakichkolwiek błędów, czego oczywiście nie można powiedzieć o wykorzystywanych dotychczas narzędziach manualnych. Taki stan rzeczy pozwala znacznie precyzyjniej zaplanować procesy produkcyjne, a co za tym idzie, zminimalizować ilość tzw. odpadu roboczego.

Dzięki temu marża wyrobów wyraźnie wzrasta – przyczyniając się jednocześnie do generowania większych zysków przez przedsiębiorstwo. Drugą ogromną zaletą, która swój wyjątkowy potencjał ukazuje przy zleceniach wielonakładowych, jest powtarzalność obrabianych elementów. Biorą pod uwagę, że maszyny CNC mogą pracować z dokładnością do setnej części milimetra, każdy metalowy komponent charakteryzuje się tożsamymi parametrami w zakresie wymiaru, kształtu oraz jakości powierzchni. Precyzja, z jaką pracuje obrabiarka CNC, jest nie do osiągnięcia w przypadku innych, przestarzałych technologii. Co jeszcze warto wiedzieć?

Czy technologia ma jakieś wady?

Niestety inżynierom nie udało się jeszcze opracować rozwiązania, które cechowałby się wyłącznie zaletami, czego dobrym przykładem są właśnie nowoczesne maszyny CNC. Warto jednak wiedzieć, że wady nie dotyczą jednak ani samych urządzeń, ani wykonywanych przez nie pracy. Za największy minus technologii uważa się ogromne koszty związane z jej wdrożeniem. Ceny nowych maszyn często wahają się od kilkudziesięciu do nawet kilkuset tysięcy złotych. Na tym jednak wydatki się nie kończą, ponieważ do właściwej i przede wszystkim wydajnej pracy, urządzenia potrzebują oprogramowania CAD. Każdorazowo jest ono tworzone indywidualnie, co oczywiście sprawia, iż usługi takie nie są tanie.

Ogromne koszty inwestycji przyczyniają się do tego, że wielu mniejszych przedsiębiorców woli po prostu skorzystać z usług świadczonych przez większe firmy. Poszukując sprawdzonego partnera biznesowego, który zagwarantuje rzetelną i terminową obsługę, warto zwrócić uwagę jedynie na najbardziej doświadczonych specjalistów. Zdecydowanie zalicza się do nich zakład obróbki metalu Wit Muter. To właśnie tutaj wszyscy zainteresowani mogą liczyć zarówno na atrakcyjne ceny, jak i indywidualne podejście do każdego zlecenia. Fachowcy zapewniają szeroko zakrojoną pomoc w zakresie frezowania, toczenia, wiercenia oraz gięcia. Oferta usługowa dedykowana jest klientom indywidualnym oraz biznesowym.