Napawanie to proces osadzania jednego metalu lub stopu w celu poprawy jego właściwości, takich jak odporność na ścieranie, korozję, tarcie lub w celu uzyskania kontroli wymiarów i potrzeb metalurgicznych. Napawanie jest obecnie szeroko stosowane we wszystkich typach urządzeń , narzędzi i pojemników, aby zwiększyć ich żywotność i odporność na działanie czynników zewnętrznych.
Dlaczego warto napawać metale?
Napawanie ma zastosowanie zarówno przy produkcji nowych produktów, jak i przy regeneracji produktów zużytych. W obu przypadkach przedłuża żywotność produktu i oszczędza kosztowny materiał, co powoduje znaczne korzyści gospodarcze.
Jak wykonać napawanie?
Proces napawania polega na nakładaniu grubej warstwy metalu spoiny, na przykład stali nierdzewnej, na płytę ze stali węglowej lub niskostopowej, aby była odporna na korozję. Okładzina musi być odporna na korozję lokalną, taką jak wżery, korozja szczelinowa, korozja międzyziarnista i pękanie korozyjne naprężeniowe. Do napawania zakłady metalurgiczne, takie jak NPG Polska Sp. z o.o., stosują zwykle stal nierdzewną lub jeden ze stopów na bazie niklu, chociaż w niektórych przypadkach sprawdzą się również stopy na bazie miedzi, srebra i ołowiu.
Podczas napawania metal osadza się na innej powierzchni, aby zwiększyć jej twardość i uczynić ja odporną na ścieranie, uderzenia,erozję,zacieranie i kawitację.
Odporność na ścieranie jest najważniejszym zastosowaniem napawania. Zasadniczo nakłada się maksymalnie trzy warstwy stopów do napawania. Jako że nadmierne rozcieńczenie zmniejsza skuteczność tego procesu, konieczne jest unikanie nadmiernej penetracji i słabego wiązania sąsiednich ściegów. Konstrukcja musi zapewniać odpowiednie podparcie dla nawierzchni i, o ile to możliwe, powinna być obciążona raczej ściskaniem niż rozciąganiem.
Smarowanie metalu
Smarowanie to proces osadzania jednej lub więcej warstw materiału pomiędzy materiałami niekompatybilnymi metalurgicznie, które indywidualnie są kompatybilne z materiałem tworzącym warstwę ochronną. Proces jest stosowany do łączenia stali nierdzewnej z metalem podstawowym ze stali węglowej lub niskostopowej.
Jeśli nie zostanie zastosowana warstwa ochronna w postaci smaru, odporność na korozję stali nierdzewnej będzie zmniejszona. Typowy przykład tego procesu można znaleźć w elektrowni jądrowej do łączenia rur ze stali nierdzewnej pokrytej stalą nierdzewną z dyszą ze stali niskostopowej nasmarowanej stopem Ni-Cr-Fe i rurami ze stali nierdzewnej przy użyciu spoiwa Ni-Cr-Fe. Może być również stosowany do łączenia stali węglowej ze stalą niskostopową, gdy należy unikać odprężania gotowej spoiny.