Coraz więcej przedsiębiorstw produkcyjnych, działających na dużą skalę, decyduje się na modernizację swoich linii technologicznych. Jednym z nowoczesnych sposobów jest wdrożenie stanowisk zrobotyzowanych. Dzięki nim możliwe staje się między innymi wytworzenie większej ilości komponentów w krótszym czasie bez utraty jakości. Wprowadzeniem takiego rozwiązania zajmuje się na przykład firm Centrum Projekt z Wrocławia.
Nowoczesne i wydajne linie produkcyjne
Przemysł 4.0 polega na połączeniu maszyn przemysłowych z technologią cyfrową. Innymi słowy, oznacza to programowanie urządzeń w taki sposób, aby automatycznie wymieniały się między sobą informacjami. Obejmuje on wszystkie etapy produkcji, począwszy od składania zamówienia na konkretny produkt, poprzez jego wytworzenie, aż po dystrybucję i dostarczenie do klienta. Taka modernizacja przedsiębiorstwa wymaga wdrożenia rozwiązań oferowanych przez specjalistów z firmy Centrum Projekt. Od niemal 20 lat dostarcza ona przemysłowi z różnych dziedzin wydajne stanowiska zrobotyzowane. Ma ona na koncie wiele pomyślnie zrealizowanych projektów, między innymi dla takich klientów jak Siemens, Kawasaki, Rittal czy ABB. W swoich działaniach inżynierowie zawsze uwzględniają indywidualne potrzeby danego zakładu produkcyjnego, oferując także wdrożenie technologii i przeszkolenie pracowników w zakresie ich obsługi. Dlaczego zatem warto postawić na automatyzację procesów?
Cechy stanowisk zrobotyzowanych
Niemal każdej firmie produkcyjnej zależy na tym, aby jak najbardziej zmaksymalizować swoje zyski. To z kolei nierozerwalnie wiąże się z przyspieszeniem poszczególnych etapów produkcji, aby w krótszym czasie wytworzyć więcej produktów. W tym właśnie swoją główną rolę odgrywają linie produkcyjne, czyli poszczególne maszyny zespolone ze sobą w odpowiedni sposób i sterowane centralnie. Można iść jednak o krok dalej i zmodernizować je dzięki stanowiskom zrobotyzowanym. Mogą one odpowiadać między innymi za takie zadania jak paletyzacja i depaletyzacja, worków, obsługa tampodruku, zbijanie palet drewnianych, podawania oraz odbiór blach. Jak wskazuje pracownik firmy Centrum Projekt z Wrocławia:
Głównym elementem takiego stanowiska jest oczywiście robot przemysłowy, czyli maszyna manipulacyjna sterowana w sposób automatyczny dzięki odpowiedniemu zaprogramowaniu. Ponadto należy jeszcze wskazać na takie komponenty jak taśmociągi, podajniki oraz stanowisko kontrolne, umożliwiające nadzorowanie pracy robota.
Największe obawy związane ze wdrożeniem robotów przemysłowych budzi fakt pozbawienia miejsca pracy pracowników fizycznych. Oczywiście, automatyzacja linii produkcyjnej pozwala na ograniczenie liczby zatrudnianych osób, jednak nie oznacza to całkowitego ich wyeliminowania. Roboty są z wykorzystywane najczęściej do zadań wymagających przenoszenia dużych lub ciężkich przedmiotów, a także tych o monotonnych i powtarzalnych. Potrzebni są jednak operatorzy tego rodzaju maszyn, do których należy ich programowanie oraz, jak zostało wspomniane, nadzorowanie działania robotów przemysłowych.