Prawidłowo wykonane usługi spawalnicze pozwalają uzyskać wytrzymałe spoiny zarówno w stali, aluminium, jak i miedzi. Dzięki temu cała konstrukcja jest stabilna i trwała. Niekiedy w trakcie pracy spawacza mogą jednak wystąpić czynniki, które negatywnie wpływają na wiązanie. Jakie są najczęstsze błędy i tzw. niezgodności spawalnicze? Gdzie należy szukać ich przyczyn?
5 najczęstszych wad wykonanego spawy i ich przyczyny
Prawidłowo wykonany spaw pozbawiony jest wad. Jakiekolwiek niedoskonałości w jego strukturze mają wpływ na stabilność całej konstrukcji.
Najczęściej występującą wadą są pęknięcia. Pojawiają się one w miejscu działania elektrody. Wpływ ciepła powoduje występowanie miejscowych naprężeń, które doprowadzają do uszkodzenia spoiny. Niekiedy przyczyną może być również nadmierny pośpiech w wykonywanej pracy albo pozostawienie na materiale plam oleju, żwiru, pyłu czy rdzy.
Dosyć często spawacze borykają się z tzw. pustkami gazowymi, czyli sytuacją, gdy w strukturze spoiny zostaną uwięzione pęcherzyki gazów. Dochodzi do tego w momencie doprowadzenia metalu i spawu do stanu ciekłego. To wówczas ma miejsce utlenienie, naazotowanie i nawodorowanie spoiny. Najczęstsza tego przyczyną jest wilgotna elektroda lub niewłaściwa osłona gazowa.
Kolejną dość często występującą wadą są wtrącenia. Powstają w wyniku przedostania się do struktury spawu obcych substancji: żużlu, topnika, tlenków i metali. Ma to miejsce wówczas, gdy przed rozpoczęciem pracy materiał nie zostanie dokładnie oczyszczony.
Z przyklejeniem natomiast spawacz ma do czynienia wówczas, gdy spoina i metal zostały niedostatecznie roztopione. W efekcie połączenie nie jest wystarczająco trwałe. Przyczyną tego błędu jest niewystarczająca ilość ciepła dostarczanego przez elektrodę. Zwykle dzieje się tak, gdy urządzenie nie działa sprawnie lub gdy wykonujący pracę fachowiec nadmiernie się spieszy.
Niewłaściwy kształt i wymiary spoiny to niezgodność, którą „widać gołym okiem”. Wyraźne są nadlewy, wypukłości, które powstają w wyniku wycieku spoiny. Zwykle niedoskonałość tego typu powstaje w wyniku zbyt małej prędkości spawania, co jest domeną początkujących i jeszcze niedoświadczonych pracowników.
Czy można zapobiec powstawaniu wad spawu?
Spawanie konstrukcji stalowych i aluminiowych wymaga doświadczenia i umiejętnego obchodzenia się nie tylko z materiałem, ale również z urządzeniami wykorzystywanymi przy pracy. Z tej przyczyny większość niezgodności spawalniczych spotkać można w wyrobach niedoświadczonych pracowników.
Chcąc ograniczyć do minimum ryzyko powstawania wad, należy przede wszystkim:
regularnie serwisować wykorzystywany do pracy sprzęt,
prawidłowo użytkować narzędzia (w tym m.in. prowadzić elektrodę pod odpowiednim katem),
weryfikować poprawność dobranych parametrów spawania,
dostosować tempo pracy do spawanego materiału,
sprawdzać poziomu dostarczanego z butli gazu osłonowego,
wyeliminować niekorzystne czynniki zewnętrzne (przeciąg, silny wiatr, nawiew),
dokładne przygotować powierzchnię do spawania (w tym przede wszystkim usunąć z niej wszelkie zanieczyszczenia),
przestrzeganie zasad suszenia i przechowywania materiałów spawalniczych.
Niektóre z tych czynników mogą występować pojedynczo albo - co gorsza - grupami, potęgując wadliwość wykonanego spawu. W efekcie znacznie trudniej jest błąd skorygować, co ostatecznie generuje znaczne starty finansowe.
Co oferuje firma Mateusz Zając Welding Services?
Firma Mateusz Zając Welding Services oferuje kompleksowe usługi spawalnicze, obejmujące doradztwo techniczne, nadzór spawalniczy oraz różnorodne technologie spawania, takie jak mig mag tig, spawanie aluminium czy stali nierdzewnej. Specjalizuje się również w pracy z innymi rodzajami stali, takimi jak czarna, kwasoodporna czy żaroodporna. Dodatkowo, firma świadczy usługi lutowania na miękko i twardo z wykorzystaniem mosiądzu, brązu czy srebra. Wśród specjalistycznych usług znajdują się także spawanie części samochodowych, małych konstrukcji stalowych oraz kolektorów i chłodnic.
