Procesy, w trakcie których dochodzi do zmiany kształtów, parametrów, czy właściwości różnych elementów, nazywamy obróbką materiałową. Takie przetwarzanie materiałów odbywa się z zastosowaniem różnych technologii i urządzeń, a jednym z rodzajów obróbki jest polerowanie powierzchni. Jako rodzaj obróbki wykończeniowej, czynność polerowania służy do uzyskania gładkości i połysku powierzchni, zatem wymaga stosowania dobrej jakości materiałów eksploatacyjnych i technologii.

Urządzenia i materiały wykorzystywane w procesie polerowania

Najczęściej polerowanymi materiałami są metale, szkło i tworzywa sztuczne, oraz drewno. Estetyczne wykończenie powierzchni poddawanych obróbce metali, szkła, czy innych materiałów jest bardzo ważne dla ich ostatecznego odbioru przez klienta, dlatego po fazie obróbki pośredniej, stosowana jest właśnie obróbka wygładzająca. Może ją stanowić zarówno jednolite delikatne szlifowanie, zwane satynowaniem, nadające matową powierzchnię wykończenia, jak i polerowanie, które sprawia, że powierzchnia jest w efekcie błyszcząca.

Do polerowania wykorzystuje się szlifierki, polerki, polerki kątowe, satyniarki, ale także większe stanowiska do obróbek ściernych i polerskich, czy zrobotyzowane gniazda obróbkowe. W celu uzyskania pożądanych efektów stosuje się tarcze filcowe, trzpieniówki, pasy filcowe, tarcze polerskie z bawełny, sizalu lub flaneli, w połączeniu z pastami polerskimi, pastami ściernymi, oraz pastami diamentowymi. Te ostatnie przeznaczone są zwłaszcza do szlifowania i polerowania materiałów twardy takich jak stale stopowe i hartowane, ceramika, szkło, czy kamienie jubilerskie. Można także stosować polerowanie chemiczne z pomocą odczynników lub elektrochemiczne, polegające na wykorzystaniu zjawiska elektrolizy.

Zasady pracy przy obróbce polerskiej i szlifierskiej

Szlifierz zajmujący się obróbką wykończeniową materiałów musi przede wszystkim stosować się do przepisów BHP. Oprócz tego powinien też pamiętać o kilku zasadach pracy wynikających z właściwości urządzeń i materiałów eksploatacyjnych, którymi operuje. Warto na przykład stosować urządzenia zasilane sieciowo, z uwagi na konieczność regulacji prędkości obrotów w różnych fazach polerowania. Urządzenia polerskie oferowane przez firmę Marbad posiadają zabezpieczenia przeciwpyłowe, co też jest istotne ponieważ zapewniają one długą żywotność urządzeń. Stosowanie urządzeń z możliwością płynnej regulacji prędkości obrotowej pomaga w łatwym dostosowaniu jej do rodzaju obrabianego materiału oraz fazy obróbki polerskiej. Właściwy poziom obrotów oznacza najlepszą wydajność i najwyższą jakość wykonywanej pracy. Warto też pamiętać o tym, by stosować jeden rodzaj pasty polerskiej na jeden pakiet tarcz lub pierścieni polerskich, a dla zachowania czystości wykańczanej powierzchni, regularnie usuwać pozostałości pasty i spolerowanego materiału za pomocą delikatnych ściereczek z mikrowłókna. Na koniec procesu polerowania wykończoną powierzchnię można zabezpieczyć przed smugami, zabrudzeniem czy odciskami palców za pomocą specjalnych aerozoli.