Na rynku wyróżniamy szereg urządzeń, które umożliwiają obróbkę cieplną metali. Dziś jednak chcemy przedstawić pięć, które wykorzystywane są najczęściej. To rozwiązania gwarantujące skuteczną, bezawaryjną pracę przez długi czas. Są to urządzenia pozwalające wzmocnić, czy utrwalić dany stop metali. Wiele z nich wyposażono w innowacyjne technologie zapewniające efektywniejszą pracę.

Urządzenia do obróbki cieplnej metali

Nasze zestawienie rozpoczynamy od najpopularniejszego rozwiązania. Jest to uniwersalny piec komorowy typu RMK. Zakres jego pracy to temperatura regulowana w zakresie od 760 do 1000 stopni Celsjusza. Pozwala na kilka rodzajów obróbki cieplnej:
  • węgloazotowanie
  • hartowanie
  • nawęglanie
  • regeneracja węgla
  • wyżarzanie.

Najnowocześniejsze urządzenia tego typu pozwalają na automatyczną regulację temperatury i potencjału węglowego. Ponadto gwarantują zoptymalizowany rozkład temperatur w komorze grzejnej pieca. Piece wyposażone są w dwa systemy grzejne: elektryczny i gazowy. Opisywane rozwiązanie umożliwia obróbkę cieplną drobnych detali, jak również jednostkowych dużych wsadów.

Kolejnym rozwiązaniem, bardzo chętnie wykorzystywanym w przemyśle jest piec wgłębny typu PF. Urządzenie produkowane jest do pracy z atmosferą regulowaną i naturalną atmosferą powietrza. Za jego pośrednictwem możliwe jest:
  • hartowanie
  • regeneracja węgla
  • wyżarzanie
  • nawęglanie
  • węgloazotowanie.

Wyróżniamy kilka podstawowych cech tego urządzenia. Jest to między innymi system kaskadowej regulacji temperatury i potencjału węglowego. Piec wykonany jest również z zewnętrznym systemem chłodzenia wsadu.

Trzecim urządzeniem w naszym zestawieniu pięciu popularnych urządzeń do obróbki cieplnej metali jest piec solny typu PP. Urządzenie to wykorzystuje się głównie do azotowania kąpielowego w solach. Jak wpływa taka obróbka na metal?
  • poprawa odporności na zużycie
  • poprawa wytrzymałości zmęczeniowej
  • wyższa odporność na korozję elementów stalowych, żeliwa i stali spiekanej

Piec solny wykonany przez renomowanego producenta będzie więc niezbędny podczas procesów obróbki cieplnej metali. W dużym stopniu wpłynie na wytrzymałość danego stopu, poprawi także odporność na zużycie, co ułatwi długą i bezproblemową eksploatację.

Generator endotermiczny to urządzenie do wytwarzania atmosfery endotermicznej przy procesach obróbki cieplno-chemicznej. Mowa tutaj między innymi o nawęglaniu czy węgloazotowaniu. Walnie przyczyniają się do zwiększenia trwałości i niezawodności metalowych elementów. Charakterystyczne cechy generatora endotermicznego to:
  • system grzejny: elektryczny lub gazowy
  • automatyczna regulacja wydajności wytwarzanej atmosfery
  • chłodzenie atmosfery z pomocą wody lub powietrza
  • automatyczna regulacja temperatury punktu rosy.

Produkowane i dostępne na rynku urządzenia osiągają wydajność w zakresie od 21 do 60 Nm³/h.

Ostatnim urządzeniem do obróbki cieplnej metali, ale na pewno nie mniej popularnym od innych w zestawieniu jest piec kuzienny. W przypadku tego rozwiązania obróbkę dzieli się na trzy kategorie w zależności od rodzaju późniejszych procesów:
  • grzanie przed kuciem swobodnym
  • grzanie przed kuciem w kuźniarce
  • grzanie przed walcowaniem.

Piece tego rodzaju to z pewnością wysoka wydajność nagrzewania, ale także system grzejny elektryczny lub gazowy, jak w poprzednich urządzeniach. Wszystkie piece kuzienne mają wykonane otwory szczelinowe, czy też drzwi, co ułatwia użytkowanie.

To, na jakie rozwiązanie się zdecydujesz zależy od Ciebie, Twoich wymagań, oczekiwań i potrzeb. W przemyśle jakość i niezawodność rozwiązań to klucz do efektywnej, skutecznej i bezpiecznej pracy. Wybierz mądrze od sprawdzonych dostawców, jednym z nich będzie z pewnością firma RIVA istniejąca na rynku już blisko 20 lat!