Wyroby z tworzyw sztucznych stanowią obecnie podstawę wielu gałęzi przemysłu, a jedną z najczęściej wykorzystywanych metod produkcji jest formowanie wtryskowe. Z pomocą form wtryskowych można wykonać wiele produktów zgodnych z indywidualnymi projektami. Dowiedz się, na czym polega projektowanie i wytwarzanie form wtryskowych na potrzeby wielu różnych zakładów przemysłowych. Przeczytaj nasz artykuł!
Do czego służą formy wtryskowe?
Forma wtryskowa to precyzyjny przyrząd, który służy do formowania tworzywa podczas procedury wtrysku. Cały proces polega na wtryskiwaniu uplastycznionego tworzywa sztucznego do formy, gdzie zastyga ono w kształcie wymuszonym przez geometrię gniazda. Firma Arcapol Sp. z o.o. Projektowanie i Produkcja Form Wtryskowych wykonuje formy ze stali o wymaganych właściwościach. To geometria końcowego produktu, a także rodzaj tworzywa, z jakiego ma on być wykonany, narzucają odpowiedni dobór materiału do wytworzenia formy. Co ważne jej konstrukcja musi być tak zaprojektowana, by umożliwić proste wykonanie produktu, a także trwałe i bezawaryjne działanie narzędzia.
Zasady projektowania form wtryskowych
To właśnie dlatego projektowanie form wtryskowych jest tak istotne. Jest to proces wieloetapowy i wymagającym dużego doświadczenia od inżynierów i konstruktorów. Do jego najważniejszych elementów należy skonstruowanie modelu i stworzenie formy wstępnej. Na jej podstawie ocenia się, czy nie występują błędy, następnie dokonuje się ich eliminacji, a dopiero wtedy projekt zostaje ostatecznie zatwierdzony i przekazany do dalszej produkcji. Projektuje się standardowe formy wtryskowe, jak również skomplikowane wypraski o nienormatywnych gabarytach, czy te służące do produkcji elementów wielokomponentowych. Zwłaszcza w przypadku dużych form wtryskowych ważne jest ich użebrowanie, czyli wzmocnienie ścianek formy.
Produkcja form wtryskowych
Formy wtryskowe produkowane są w różnych wielkościach, bo takie też są przedmioty wykonywane z tworzyw sztucznych. Specjalistyczne firmy wykonują zarówno formy wtryskowe o wielkości kilku milimetrów, jak i takie, które zajmują powierzchnię pokoju. O jakości wykonania i żywotności wyprasek decyduje kilka czynników, a jednym z najważniejszych jest nowoczesny park maszynowy, w którym powinny znajdować się frezarki pięcio- i trójosiowe, elektrodrążarki wgłębne i drutowe, spawarki i wtryskarki. Maszyny obsługiwane są przez oprogramowanie CAD/CAM. To wszystko ma wpływ na szybkie, a przede wszystkim dokładne wykonanie formy wtryskowej.