Nowoczesne technologie spawalnicze takie jak między innymi MIG, TIG oraz MAG, wymagają przy wykonywaniu procesów spawania specjalnych gazów osłonowych. Są to najczęściej gazy techniczne z grup szlachetnych. Przykładem jest argon. Jakie rodzaje gazów spawalniczych można jeszcze spotkać w profesjonalnych zakładach metaloplastycznych?

Po co przy spawaniu stosuje się gazy?

Gazy spawalnicze zalicza się do gazów osłonowych, chłodzących oraz palnych. W zależności od rodzaju gazu ma on inny cel zastosowania. Acetylen oraz propan, jako gazy palne służą do podgrzewania elementów spawanych. Ułatwiają również proces lutowania. Często występują nie w swojej czystej postaci, ale w różnego typu mieszankach. Popularne jest łączenie acetylenu z tlenem, co pozwala na lepsze cięcie elementów metalowych oraz spawanie grubszych blach.

Całkowicie inne zastosowanie mają zaś gazy osłonowe. Nie służą one do rozgrzewania materiału, ale to szeroko rozumianej ochrony procesu spawalniczego. Gazy osłonowe muszą bowiem zabezpieczać spawanie przed warunkami atmosferycznymi. Największym wrogiem spawania są bowiem nieodpowiednie stężenia tlenu, azotu oraz pary wodnej. Dzięki gazom spawalniczym gazy atmosferyczne nie mają wpływu na jakość tworzonej spoiny czy na szybkość spawania. Przykładem gazów osłonowych są: dwutlenek węgla, argon, azot, wodór, czysty tlen oraz hel.

Trzecia wspomniana grupa gazów spawalniczych, to gaz chłodzące, które także zalicza się do tych osłonowych. Ich zadaniem jest chłodzenie uchwytu spawalniczego, co jest ważne m.in. przy pracy ze stalą czarną, do której spawania wykorzystuje się niebezpiecznie wysokie temperatury. Do chłodzenia służy przede wszystkim C02.

Najpopularniejsze gazy spawalnicze

Najpopularniejszymi gazami osłonowymi są dzisiaj dwutlenek węgla (CO2), Argon (Ar), Hel (He), Azot (N), Wodór (H), a także tlen. Pamiętać należy również o mieszankach, które są coraz popularniejsze. Jeśli chodzi jednak o klasyczne gazy osłonowe, warto bliżej poznać kilka z nich:

  • dwutlenek węgla – świetnie chłodzi uchwyt spawalniczy, zapobiegając przegrzanie sprzętu spawalniczego. Wyróżnia się niską ceną i najczęściej przeznaczony jest do spawania metodą MAG. Ze względu na dużą ilość dymu i pyłów spawalniczych, które generuje, często tworzone są mieszaniny Ar + CO2.
  • argon – gaz ten charakteryzuje się przede wszystkim bardzo wysoką zdolnością jonizacji łuku. Świetnie zabezpiecza zatem spawanie przed gazami atmosferycznymi takimi jak tlen oraz azot. Najczęściej używany jest przy metodzie MIG i TIG w odmianie czystości 4.8.
  • hel (He) – jest on często łączony z argonem, dzięki czemu jego parametry techniczne wzrastają. Wykorzystanie helu przy spawaniu to zaś stawianie na zwiększoną prędkość spawania, a także na lepszą jakość spoiny.
  • wodór (H) – jest to gaz aktywny, który zwiększa ciepło łuku (gaz palny) oraz prędkość spawania. Podobnie jak przy helu, gwarantuje wysokiej klasy spoinę.

Dystrybucja gazów spawalniczych

Sprzedażą gazów spawalniczych, jako gazów technicznych zajmują się profesjonalne firmy z odpowiednimi certyfikatami. Przykładem jest przedsiębiorstwo SUPCHRON, które zapewnia także gaśnice i sprzęt ppoż.

Jeśli chodzi o sprzedaż gazów spawalniczych, najważniejsze jest to, aby zapewnić ich bezpieczeństwo transportowe i magazynowania. Wykorzystywane są zatem specjalne butle ze stali nierdzewnej. Często tworzone są w wersji wysokociśnieniowej. Spotkać się można także z wiązkami butlowymi oraz ze zbiornikami kriogenicznymi. Bardzo ważne dla kupującego są przy tym opisy tychże konstrukcji.  Butle muszą posiadać oznaczenia zgodne m.in. z normą EN-1089-3. Etykieta butli musi zaś zawierać następujące informacje:

  • ostrzeżenie przed ryzykiem i zalecenia bezpieczeństwa (zwroty R i S);
  • zgodne z ADR (wymaganiami przepisów transportowych) nalepki ostrzegawcze;
  • wzory chemiczne gazów, ewentualnie mieszaniny gazów;
  • nazwę handlową produktu;
  • pełne określenie gazu;
  • numer EWG dla jednoskładnikowych gazów albo sformułowanie „mieszanina gazowa”;
  • wskazówki producenta;
  • dane teleadresowe producenta.