Ściernica jest to narzędzie wykorzystywane do usuwania naddatku materiału z obrabianej powierzchni. Obrabiane są różnego rodzaju materiały, począwszy od materiałów niemetalowych, przez metale kolorowe, stopy aluminium, po żeliwo, stal i stal nierdzewną. Aby uzyskać odpowiednią jakość powierzchni, należy właściwie dobrać materiały ścierne, materiały polerujące, chłodziwa i aktywatory. Dowiedz się więcej na temat ściernic i akcesoriów wykorzystywanych w procesie ścierania i polerowania.

Jakimi kryteriami należy się kierować przy wyborze ściernicy?

Celem obróbki ściernej jest uzyskanie powierzchni o oczekiwanej jakości – od tak zwanego „wykończenia handlowego”, po polerowanie na wysoki połysk. Aby osiągnąć maksymalną wydajność szlifowania należy optymalnie dobierać ściernice, biorąc pod uwagę kilka czynników, takich jak:

  • rodzaj obrabianego materiału – przede wszystkim jego twardość;
  • wielkość naddatku, który ma zostać usunięty i założone wykończenie powierzchni;
  • zastosowane chłodziwo;
  • kształt obrabianego przedmiotu i wielkość powierzchni styku ściernicy z materiałem obrabianym;
  • stopień trudności operacji szlifowania;
  • moc maszyny, na której wykonywana jest praca.

Funkcję ścierną w ściernicach pełnią drobne ziarna ścierne o ostrych krawędziach skrawających, zatopione w spoiwie. W zależności od tego, z czego są ziarna, a także w zależności od tego, jakie spoiwo zostało wykorzystane do produkcji ściernicy, może ona mieć różne właściwości i lepiej się sprawdzać, przy obróbce różnych materiałów.

Jakie rodzaje ściernic wyróżniamy?

Ziarna ścierne w ściernicach to drobinki twardych minerałów o różnej granulacji i różnej twardości. Specjalista z firmy RWD Wiesław Roszczypała przypomina, że należy odróżnić twardość ziarna i twardość ściernicy – ten drugi termin oznacza bowiem spoiwo, jakie zastosowano przy produkcji ściernicy. Z uwagi na rodzaj ziarna, czyli materiału ściernego, wyróżniamy na przykład:

  • Ściernice z węglikiem krzemu o ostrych krawędziach, bardzo łamliwy, zalecany do szlifowania miękkich materiałów jak żeliwo lub aluminium, ale także do bardzo twardych, jak węgliki spiekane.
  • Ściernice z elektrokorundem cyrkonowym, o budowie blokowej, samoostrzące, stosowane w szlifowaniu zgrubnym, gdzie konieczne jest usunięcie dużego naddatku. Materiał ścierny zwykle stosowany w połączeniu ze spoiwem żywicznym.
  • Ściernice z tlenkiem aluminium, o kształcie klina, charakteryzujące się równomiernym zużyciem, zalecane do szlifowania materiałów o dużej wytrzymałości na rozciąganie, na przykład do stali nierdzewnej i narzędziowej.

W zależności od rodzaju spoiwa możemy wyróżnić twarde ściernice ceramiczne, stosowane do materiałów miękkich i miękkie ściernice żywiczne, które należy stosować do szlifowania materiałów twardych.