Formowanie metalu to proces produkcyjny polegający na tworzeniu części konstrukcyjnych i komponentów z blach lub rur. Podstawowy procedura polega na wygięciu lub deformacji przedmiotu obrabianego do pożądanego kształtu geometrycznego. Czynności wytwórcze umożliwiają masową produkcję części wykorzystywanych w sektorach przemysłu takich jak motoryzacja czy lotnictwo.

Co musisz wiedzieć o formowaniu metali?

Formowanie metali to szerokie pojęcie obejmujące szereg procesów produkcyjnych, których cechą wspólną jest przekształcenie surowego metalu w gotową część. Przetwarzanie zachodzi w procesie mechanicznym, zwanym odkształceniem plastycznym, w którym przyłożona siła jest większe niż granica plastyczności materiału. Obróbka polega na trwałym zginaniu, rozciąganiu lub ściskaniu materiału w inny geometryczny kształt. Aby metalowy przedmiot mógł trwale zmienić swoją formę, musi osiągnąć proporcjonalną granicę naprężenia.

Jakie są procesy formowania metalu?

Formowanie obciąża metal w takim stopniu, aby uległ odkształceniu plastycznemu. Podczas tego procesu obrabiany materiał nie traci swojej masy, a jedynie formę. Aby uzyskać satysfakcjonujący efekt, użyte metale muszą mieć określone właściwości mechaniczne, m.in. wspomniane już wyżej zdolności do rozciągania, ściskania lub zginania. Rozszczepienia, zagniecenia lub inne wady uformowanej części występują, kiedy właściwości mechaniczne materiału są niewystarczające. W procesach formowania specjaliści ds. obróbki dążą do właściwej równowagi między wytrzymałością a odkształcalnością metalu.

Rodzaje procesów formowania

W przemyśle wytwórczym istnieją różne rodzaje procesów formowania metali. Jednymi z najczęściej wykorzystywanych są: gięcie, rozciąganie, głębokie tłoczenie i formowanie na rolkach.
Gięcie jest elastycznym procesem odbywającym się na prasie krawędziowej lub podobnym typie prasy. Blacha formuje się poprzez umieszczenie jej na bloku matrycowym, który wyciska materiał (matryca w rzeczywistości nie przebija otworu w blasze, ale wytwarza siłę zginającą, która kształtuje metal).
Inną formą obróbki, stosowaną m.in. przez Mikrotec sp. z o.o., jest rozciąganie polegające na wydłużaniu i wyginaniu obrabianego przedmiotu na matrycy, tworząc złożone wyprofilowane części. Zmiana struktury arkusza następuje poprzez odkształcenie promieniowe. Proces jest używany do kształtowania dużych części, które wymagają precyzyjnych promieni gięcia o gładkich powierzchniach. Kolejną, choć nie ostatnią, ale chętnie wykorzystywaną techniką, jest głębokie tłoczenie polegające na zaciśnięciu blachy w miejscu nad matrycą w kształcie wnęki w celu uformowania pustych w środku elementów. Ruch stempla popycha go w dół, wciągając go do wnęki.