Części metalowe są unikalne dla poszczególnych branż i zastosowań. Projektując eksploatacyjne części z metalu, inżynierowie i projektanci biorą pod uwagę szereg czynników, aby określić odpowiednie metody ich tworzenia. Każdy proces ma swoje mocne strony i kompatybilne materiały. Głębsze zrozumienie zakresu metod produkcji pozwoli wybrać najlepszą metodę projektowania części.
Frezowanie i toczenie CNC
Istnieją dwa główne typy obróbki CNC. Frezy CNC to zautomatyzowane maszyny do cięcia, które odcinają niepożądany materiał za pomocą obrotowej głowicy wrzeciona. Dobrze współpracują z różnymi materiałami, w tym plastikiem, aluminium, stalą nierdzewną i tytanem. Toczenie CNC obejmuje tokarki CNC lub wieloosiowe centra tokarskie CNC, które służą do toczenia materiałów w celu uzyskania cylindrycznych i koncentrycznych elementów części eksploatacyjnych. Tokarki CNC zawierają narzędzia tnące i wiertła do frezów trzpieniowych, aby wytwarzać elementy pozaosiowe bez konieczności zmiany platform. Specjalistyczne tokarki CNC są zaprojektowane do szybkiego wytwarzania małych części o złożonych funkcjach poprzez połączenie wielu narzędzi w obrębie jednej maszyny. Typowa tokarka obraca część wokół centralnej osi, aby usunąć nadmiarowe elementy. Inne funkcje wykonywane przez tokarkę obejmują tworzenie gwintów wewnętrznych i zewnętrznych, tworzenie elementów kołnierzowych, rowków na pierścienie O-ring i tekstur radełkowanych.
Konfiguracje automatycznych tokarek i frezarek
Tokarki CNC i frezarki CNC, obsługiwane przez Pomech-Pol ZPUH, mają różne konfiguracje osi. Tokarki CNC to zazwyczaj maszyny 2- lub 3-osiowe z jednym wrzecionem. Obróbka 3-osiowa obrabia materiały na osiach X, Y i Z, usuwając wióry wzdłuż tych trzech kierunków. Narzędzia 2-osiowe obrabiają materiały tylko na osiach X i Y. Oba mogą być pracochłonne i mniej precyzyjne w przypadku części z głębokimi i wąskimi ubytkami. Bardziej nowoczesne technologie produkcyjne obsługują do 5 osi. Innowacyjne narzędzia dodają obrót do tradycyjnych osi X, Y i Z, umożliwiając precyzyjne cięcie bardziej szczegółowych części. Obróbka 5-osiowa jest również bardziej wydajna, ponieważ wymaga wykonania bardziej złożonej pracy w czasie jednej operacji. Frezy są dostępne w kilku konfiguracjach, często wykorzystujących 4 lub 5 osi.
Wytłaczanie metalowych części
Wytłaczanie polega na przepychaniu rozgrzanego metalu lub tworzywa sztucznego przez matrycę, która tworzy prosty lub bardziej złożony kształt. Wytłaczanie części metalowych zazwyczaj wymaga wykończenia końcowego, takiego jak cięcie, wiercenie lub obróbka skrawaniem. Jest idealny do dużych ilości części, które wymagają stałych przekrojów.
Wytłaczanie na gorąco wymaga wysokich temperatur, które zapobiegają twardnieniu materiału obrabianego. Wytłaczanie na zimno wymaga temperatury zbliżonej do pokojowej, dzięki czemu materiał może być mocniejszy i mniej utleniony. Wreszcie, wytłaczanie tarciowe obejmuje użycie siły w celu dociśnięcia ładunku
Odlewanie metali
Odlewanie metali to długotrwały proces produkcyjny, który polega na wlaniu płynnego metalu do formy. Ciekły metal twardnieje w pożądanym kształcie, a następnie jest schładzany i wyjmowany z formy. Nowoczesne odlewanie metali jest precyzyjne, zautomatyzowane i wykorzystuje zaawansowane narzędzia, ale jego zasady nie różnią się niczym od odlewów tradycyjnych.