Postępująca automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych w różnych sektorach gospodarczych prowadzi do zwiększenia wydajności oraz efektywności zakładów produkcyjnych. Dodatkowo integracja z systemami wizyjnymi pozwala na eliminowanie wad wytwarzanych produktów. Jakość oraz bezbłędność produkcji farmaceutyków jest niezwykle ważna. Dopuszczenie do obrotu niepełnowartościowych lub wadliwych leków jest niedopuszczalne, dlatego zakłady farmaceutycznie intensywnie inwestują w coraz to dokładniejsze i czulsze metody kontroli jakości.
Czym są systemy wizyjne?
Systemy wizyjne to nowoczesne rozwiązania kontroli procesu produkcyjnego, montażowego, pakowania czy gotowego produktu. Systemy te, w zależności od wymagań, mogą składać się z jednej lub kilku kamer, procesora wizyjnego, elementów optyki i odpowiedniego oświetlenia.
Dedykowane oprogramowanie pozwala na natychmiastową analizę zdjęć i podjęcie działań mających na celu wyeliminowanie wadliwego wyrobu. W zależności od możliwości i preferencji klienta, może to być uruchomienie sygnału dźwiękowego lub świetlnego w celu poinformowania operatora, zatrzymanie linii czy automatyczny odrzut produktu z linii produkcyjnej.
Najczęściej system integrowany jest bezpośrednio z linią produkcyjną, nie mniej jednak niektóre zakłady produkcyjne, ze względu na specyfikację produkcji lub warunki techniczne, stosują stanowiska tzw. Off-line, czyli wolnostojące, niezależne stacje kontroli wizyjnej.
Uniwersalność systemów wizyjnych pozwala na kontrolę wielu parametrów, w zależności od indywidualnych potrzeb klientów.
Kontrola jakości w branży farmaceutycznej
Jak zostało już wspomniane, jakość produktów farmaceutycznych ma niezwykle ważne znaczenie. Począwszy od analizy składu po poprawność nadruku na opakowaniu czy ulotce.
Duży wpływ na bezpieczeństwo leków, ma szczelność opakowania – w przypadku braku szczelności może dojść do utraty lub zmiany właściwości leczniczych.
Kolejnym przykładem kontroli wizyjnej w zakładzie farmaceutycznym może być kompleksowa kontrola szklanych butelek, zrealizowana przez firmę MV Center Systemy Wizyjne Sp. z o.o.. Wielokamerowy system kontroli jakości wykrywa ubytki, ukruszenia czy niedolania szyjek butelek, które skutkują dyskwalifikacją butelek do przekazania do stacji zalewu. Dzięki wykryciu wady i automatycznemu odrzutowi wadliwej sztuki, nie trafia ona do dalszej produkcji i ostatecznie sprzedaży, tym samym zmniejszana jest liczba reklamacji i obniżane są koszy spowodowane likwidacją gotowego produktu (zamiast samej wadliwej butelki). Butelka, np. z syropem, może także zostać poddana kontroli poziomu zalewu, obecności/poprawności zakręcenia, nadruku składu czy daty ważności.
Oczywiście jest to tylko przykład, zastosowań systemów wizyjnych w przemyśle farmaceutycznym jest wiele i zależą jedynie od preferencji i potrzeb klienta.