Cięcie przy pomocy lasera to obecnie jedna z najdokładniejszych i najbardziej precyzyjnych metod obróbki metali, w tym metalowych rur oraz profili. Technologia ta oparta jest o termiczne działanie wiązki lasera, którym jest skupione światło o precyzyjnie określonej długości fali. To ona przy uderzeniu nagrzewa daną powierzchnię doprowadzając do jej punktowego stopienia oraz odparowania. Dzięki temu uzyskuje się efekt szybkiego cięcia z idealnie wygładzonymi krawędziami. By proces przebiegał w sposób bezpieczny i wydajny stosuje się przy nim specjalne gazy techniczne np. argon lub azot.
Czym jest cięcie laserowe?
Cięcie laserowe jeszcze do niedawna zarezerwowane było dla obróbki blach. Dzisiaj jest to wygodna i precyzyjna metoda cięcia również profili otwartych oraz zamkniętych, a także wielu odmian rur. Laser bez problemu radzi sobie z konstrukcjami o różnym przekroju i średnicach, a także z metalami z wielu gatunków stopowych. Laserowe cięcie sterowane cyfrowo – technologia CNC – pozwala obrabiać aluminium, miedź, stal nierdzewną, stal czarną, a także stale specjalistyczne, w tym te uszlachetnione. Najlepsze zakłady metaloplastyczne gotowe są zatem na cięcie proste oraz kształtowe rur przeznaczenia instalatorskiego, przemysłowego, energetycznego. Laser może też ciąć profile zamknięte stosowane do budowy masztów, mostów, rusztowań, a także innych większych lub mniejszych konstrukcji stalowych.
Popularność cięcia laserowego rur i profili jest zaś związana z niebywałą precyzją, jaką są w stanie zagwarantować nowoczesne maszyny. Najlepsze z nich optymalizują proces cięcia, który nie trwa długo i jest tani. Laser staje się zatem znacznie bardziej opłacalny od tradycyjnych metod cięcia, czego dowodem są parki maszynowe składające się z urządzeń ADIGE Fiber Laser LT5 czy ADIGE Fiber Laser LT7 3D. Cięcie laserem odbywa się wtedy przy wykorzystaniu gazu szlachetnego – azotu.
Zalety cięcia laserowego
Technologia cięcia laserowego ma wiele zalet, które odnoszą się zarówno do jakości obrabianych wyrobów, jak i też obsługi zamówień. Przede wszystkim laser przy numerycznym cięciu rur i profili gwarantuje dokładną obróbkę, która jest wykonywana niemalże automatycznie. Firmy posiadające technologię CNC mogą zatem wykonywać złożone projekty CAD/CAM swoich klientów. Laser połączony z komputerami numerycznymi zapewnia bowiem powtarzalność kształtów, a także dowolność w ich projektowaniu. Wszystko to przy zachowaniu wysokiej jakości krawędzi cięcia. Rury i profile nie wymagają zatem dodatkowej obróbki wykańczającej.
Prócz tego zaletą cięcia laserowego CNC jest oszczędność zastosowanego materiału oraz duża prędkość cięcia. Przy zamówieniach seryjnych pracownie metaloplastyczne są w stanie wypracować dla klientów znacznie optymalizacje finansowe oraz czasowe. Z tego słynie firma SILVER z Rybnika, która zapewnia również usługi obróbki skrawaniem CNC oraz obróbki plastycznej metali. Pracownia ta specjalizuje się nie tylko w cięciu rur, ale też w ich gięciu i formowaniu ich końców. Nic zatem dziwnego, że współpracuje ona stale z licznymi producentami rur i profili różnego przeznaczenia.
Czy cięcie laserowe ma jakieś wady?
Sam proces cięcia laserowego nie ma wielu wad. Technologia ta jest bardzo wydajna i opłacalna. Niestety kłopotliwe jest jej wdrożenie. Wymaga to dużych nakładów finansowych, a także przeprowadzenia szkoleń wśród specjalistów obróbki metali. To między innymi dlatego rozwijają się dynamicznie usługi outsourcingu metaloplastycznego. Wielu producentów wyrobów metalowych woli część produkcji przenieść do dobrych pracowni z maszynami do cięcia laserowego, zamiast inwestować na własną rękę w taką drogą technologię.
Te warsztaty, które posiadają lasery CNC, można uznać zaś za najlepiej wyposażone pracownie metaloplastyczne w Polsce. To z nimi warto zatem podejmować współpracę.