Obróbka powierzchni to dziedzina o szerokim zakresie, wykorzystywana na potrzeby rozmaitych branż. Wymaga ona przy tym zastosowania odpowiednich narzędzi. Do takich właśnie należą wiertła monolityczne, które znajdują zastosowanie w przypadku stali, tworzyw sztucznych oraz drewna. W artykule przybliżamy ich rodzaje, charakterystykę oraz wykorzystanie w przemyśle.

Rodzaje wierteł monolitycznych

Obróbka powierzchni przeprowadzana na potrzeby szeroko pojętego przemysłu wiąże się z użyciem specjalistycznego sprzętu, którego parametry pozwalają na zastosowanie w twardych materiałach takich jak na przykład stal czy drewno. Optymalnym rozwiązaniem są tu wiertła monolityczne wykonane z węglika spiekanego, które oferuje firma CNCArt Autoryzowany dystrybutor Kennametal. Ich twardość zbliżona jest do twardości diamentu, co gwarantuje szeroki zakres zastosowań również w wymagających branżach, między innymi takich jak górnictwo czy lotnictwo. O zastosowaniu wierteł monolitycznych bardziej szczegółowo pisać będziemy jednak w dalszej części.

Najprostszym kryterium podziału wierteł monolitycznych będą ich wymiary oraz materiały, do jakich są one przeznaczone. Wyróżniamy tu:

  • wiertła węglikowe do stali nierdzewnej,
  • wiertła węglikowe do stali stopowej i niestopowej,
  • wiertła węglikowe do żeliwa,
  • wiertła węglikowe do aluminium,
  • wiertła węglikowe do kompozytów.

Każdy rodzaj tworzony jest z myślą o charakterystyce pracy z danym materiałem, dlatego też zapewnia zarówno precyzję, jak i wygodę użytkowania. Wspólną cechą ich wszystkich będzie wspomniana już wysoka twardość – bliska diamentowi – oraz odporność na ścieranie. Do wykonania wierteł zazwyczaj stosowane są węgliki wolframu, a niekiedy też tytanu, co dodatkowo zwiększa twardość i żywotność. Dodanie kobaltu nadaje natomiast spiekowi miękkość oraz lepszą rozciągliwość.

Użycie wierteł monolitycznych

Jak już zaznaczyliśmy wcześniej, dobre parametry wierteł monolitycznych z węglika spiekanego pozwalają na ich wykorzystanie w rozmaitych gałęziach przemysłu. Używane są między innymi w przemyśle górniczym, motoryzacyjnym, a także lotniczym. Sprawdzają się przede wszystkim podczas wykonywania otworów czy produkcji elementów maszyn oraz narzędzi przemysłowych. Ze względu na ich szerokie zastosowanie wiertła monolityczne można dobrać do rodzaju wykonywanej pracy – na rynku dostępne są między innymi te przeznaczone do głębokich otworów, otworów z płaskim dnem, precyzyjnej obróbki otworów czy obróbki trudno skrawalnych materiałów.

Warto przy tym pamiętać, że same wiertła to nie wszystko, czego wymaga obróbka powierzchni. Niezbędna będzie tu również technologia CNC, która polega na wykorzystaniu sterowanej komputerowo maszyny z podłączonym wiertłem monolitycznym lub innym narzędziem skrawającym. Rola pracownika sprowadza się w takim przypadku do wprowadzenia odpowiednich danych do systemu komputerowego. Wśród zalet takiego rozwiązania wymienić należy przede wszystkim precyzję wykonania, a ponadto także wydajność oraz szybkość pracy. Nie bez znaczenia jest tu także większe bezpieczeństwo pracowników.