Produkcja elementów ze stali, regeneracja różnych elementów maszyn i pojazdów mechanicznych wymaga odpowiedniej obróbki metali. Spośród różnych dostępnych metod do dwóch najpopularniejszych sposobów oczyszczania elementów stalowych zalicza się piaskowanie oraz śrutowanie powierzchni. Piaskowanie i śrutowanie różnią się między sobą. Dobrze wiedzieć, kiedy lepszym wyborem będzie piaskowanie powierzchni, a kiedy lepiej poddać elementy stalowe śrutowaniu.

Piaskowanie to proces, który polega na oczyszczaniu na czyszczeniu lub kształtowaniu dowolnej powierzchni materiałem ściernym w strumieniu sprężonego powietrza, ewentualnie cieczy. Finalnie efekt piaskowania będzie podobny do szlifowania, ale różnić je będzie stopień „wygładzenia powierzchni”. W wyniku piaskowania otrzymuje się powierzchnię o odpowiednim poziomie szorstkości i jest precyzyjnie oczyszczona nawet w najtrudniej niedostępnych miejscach, zakrzywionych powierzchniach, z którymi żadna inna metoda oczyszczania stali nie dała by sobie rady. Jest to możliwe dzięki użycia drobnego ścierniwa w postaci piasku.

Śrutowanie jest odmianą piaskowania

Śrutowanie, to swego rodzaju odmiana piaskowania. W zależności od oczekiwanego efektu do śrutowania można wykorzystać różnego rodzaju ścierniwa. Dajmy na to śrut staliwny, kulisty lub łamany, szklane kulki, czy też korund. To co odróżnia śrutowanie od piaskowania to również sposób przeprowadzania całego procesu oczyszczania czy to powierzchni stalowych czy też aluminiowych. Śrutowanie musi być wykonywane w kabinach śrutowniczych, tworzących osobne zamknięte pomieszczenie. Używany do śrutowania ścierniwa można stosować wielokrotnie przy zachowaniu pełnej higieny pracy – zanieczyszczenia powstające bowiem w całym procesie śrutowania nie wydostają się na zewnątrz. Śrutowanie ma wiele praktycznych zastosowań. Można stosować je do oczyszczania konstrukcji, usuwania lakieru, wżerów, czy kuleczkowania elementów ze stali nierdzewnej (obróbce strumieniowo-ściernej). Jest to ekonomiczniejszy, ale równie skuteczny sposób oczyszczania elementów ze stali, aluminium niż w przypadku piaskowania. Warto decydując się na zakup urządzeń do piaskowania, bądź śrutowania powierzchni korzystać z ofert firm, które mają do zaoferowania zarówno systemy śrutownicze, jak i systemy do piaskowania, co pozwoli dobrać rodzaj oprzyrządowania konkretnie pod profil działalności danej firm. Przykładem takiej firmy jest firma AUER Sp. z o. o.

Co warto wiedzieć o śrutowaniu?

Obróbka stali przy pomocy śrutowania pozwala nie tylko na oczyszczenie stali. To zabieg który również wzmacnia i poleruje metal. Jakość śrutowania, czasem określanych mianem piaskowania, co jak już wiemy nie do końca jest słuszne, zależy od jakości systemu śrutowniczego. A mianowicie od ciśnienia sprężonego powietrza, rodzaju, kształtu i wymiarów zastosowanego ścierniwa, zadanego kąta strumienia i odległości dyszy od powierzchni obrabianych powierzchni. Wyróżnia się cztery klasy śrutowania. Klasa Sa1 – pozwala na zlikwidowanie tłustych plam, rdzy powłok malarskich i innych zanieczyszczeń. Nazywana jest zgrubnym czyszczeniem strumieniowo-ściernym.

Klasa Sa2 to gruntowne czyszczenie strumieniowo-ścierne, dopuszczalne są szczątkowe zanieczyszczenia przylegające do powierzchni. Klasa Sa2,5 czyli gruntowniejsze czyszczenie strumieniowo-ścierne, pozostawiające czasem drobne ślady zanieczyszczeń, w postaci „kropek”, oraz klasa Sa3 powala uzyskać efekt stali jednolitej metalicznie- biały metal.